质量控制引擎系统的发展
发布时间：2022-11-23 15:48:37 来源：本站编辑：GD工单系统
知识导读
企业质量控制引擎系统质量功能模块框架进入21世纪后，信息技术的迅猛发展及应用，给企业在研制生产的各个环节带来了革命性的改变。在设计方面，产品设计实现了从二维手工制图到全三维数字化产品定义的跨越；产品协调逐步从模线——样板——标准样件的模拟量协调向全三维数字量协调模式的转换。
工艺设计也逐步从二维离散式手工编制向基于知识的全三维结构化自动工艺设计方向演进，工艺仿真技术的应用打破了设计－制造－评价和实物验证这一传统模式，不再需要实际产品作支持，质量控制引擎有效地解决了传统的工艺设计周期长、需要实物验证、效率低等问题。在制造方面，零件的加工已经实现依据产品三维设计模型的快速编程和仿真，部分车间甚至建立了车间物联网，依据设备的使用情况和需求自动排产。
质量控制引擎的广泛应用使企业管理逐步由粗放型向精细化管理转变，物料配送和供应链管理发生了根本性改变。信息技术创新使我国航空制造业进入快速发展的时代，新机研制周期不断缩短。数字化制造已贯通产品研制的全过程，数字化工厂得以普遍认知，成为发展潮流。用控制论解析工业4.0定义下的智能制造控制论认为，质量控制引擎就是为了改善某个受控对象的功能或发展，需要获得并使用信息，以这种信息为基础而选出的、于该对象上的作用。
如果从控制论的原理和维度来理解数字化制造与智能化制造，我们可以将设计要求看作是制造系统的输入，产出的产品则是制造系统的输出。相比较现阶段的数字化制造，智能化制造更加强调通信功能，根据制造过程状态的变化自动调整、自动优化。因而智能化制造，则更像是一个标准的带负反馈的控制单元，是数字化制造系统的升级和更高一个层次的实现。
质量控制引擎克服了数字化制造的缺陷，通过用输出信息来反馈、修正输入，既能实现系统的数字化制造，又能使系统实现智能下的有效收敛与受控。
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